Z 废酸处理采用吸附工艺，废水处理水量较大，COD较高，吸附装置容易饱和，穿透快，再生困难，两性天然高分子絮凝剂更换周期短，双辽市聚合硅酸铝铁全部且处理成本高。若废酸处理设备采用化学氧化工艺，用药量高，氧化时间长，氧化效果变化幅度大，一次化学氧化达标有困难。u梅河口市 手防护:戴橡胶耐酸碱手套。 S和田 Jv 取2-6号烧杯 大家要处理的污水各100ml。 聚合氯化铝与碱式氯化铝的差异 碱式氯化铝和聚合氯化铝固体产品应加水溶解后投加，稀释比例一般为：5%--20%(重量百分比); 碱式氯化铝和聚合氯化铝的投加数量也类似。固体产品15克/吨，具体投加量由用户实际试验得出的量来确定。
不同厂家或不同牌号的水处理药剂不能混合，并且不得与其他化学药品混存。l 废 和 废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。根据废酸，两性天然高分子絮凝剂废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理 大致可分为3大类:回收再用，综合利用和中和处理。[1]1 废 的回收再用废 中 浓度较高，可经处理后回收再用。处理主要是去除废 中的杂质，同时对 增浓。处理 有浓缩法，氧化法，萃取法和结晶法等。[1] 1 浓缩法该法是在加热浓缩废稀 的过程中，使其中的有机物发生氧化，聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，两性天然高分子絮凝剂从而达到去除杂质，浓缩稀 的双重目的。这类 应用较广泛，双辽市聚合硅酸铝铁全部梅河口市破乳剂怎么使用，技术较成熟。在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。[1]高温浓缩法淄博 三氯乙醛生产过程中有废 产生，其中H2SO4质量分数为65%~75%，三氯乙醛质量分数为1%~3%，其它有机杂质的质量分数为1%。该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓 无色 ，破乳剂,除磷剂,聚合硅酸铝铁-巩义市泰和水处理材料有限公司H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解，蒸馏和过滤后可回收氯仿。该厂废 处理量为4000t/a，回收 创利润55万元/a〔1〕。[1]日本木村-大同化工机械公司的废 浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废 中H2SO4的质量分数从10%~40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%，80%和95%。加热过程采用高温热载体，温度为150~220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。该工艺适应能力很强，可用于含多种有机杂质的废 的处理〔2〕。[1]低温浓缩法高温浓缩法的缺点在于: 的强腐蚀性和酸雾对设备和操作人员的危害很大，实际操作非常麻烦。因此，近年来开发出了一种改进的浓缩法，梅河口市反相破乳剂溶剂选用，称为汽液分离型非挥发性溶液浓缩法(简称WCG法)〔3〕。[1]WCG法的原理和工艺如下:将废稀 由储槽用耐酸泵打入循环浓缩塔浓缩，然后经换热器加热 入造雾器和扩散器 雾化并进一步 汽化，专业 破乳剂,除磷剂,聚合硅酸铝铁检测严格,质量保障.优惠活动进行中,欢迎咨询.分离后的气体经高度除雾 入气体净化器，净化后排放。分离后的酸液再度回到循环浓缩塔，经反复循环浓缩蒸馏，达到浓度要求后，用泵打入浓 储罐。浓 可作为生产原料再利用。[1]WCG法浓缩装置主要由换热器，循环浓缩塔和引风机组成。换热器材质为石墨，浓缩塔材质为复合聚丙烯，泵及引风机均为耐酸设备。[1]该法与高温浓缩法相比，蒸发温度低(50~60℃)，蒸汽消耗量少，费用低(浓缩每吨稀 耗电和蒸汽的费用约为30~60元)。上海染化五厂生产分散深蓝H-GL产生的稀 (H2SO4质量分数为20%)，上海染化八厂，武汉染料厂，济宁染料厂生产染料中间体产生的稀 ，采用WCG法浓缩，都取得了明显的效果。[1]用WCG法浓缩稀 应注意以下几点: 在浓缩过程中若有固体物析出，会影响传热效果和废酸的分离; 该装置非密闭，废酸中若有挥发性物质，会影响工作环境; 装置的主体材料为复合聚丙烯，工作温度受主体材料的 ，不能超过80℃; 该法仅适用于H2SO4质量分数小于60%的稀 。[1] 2 氧化法该法应用已久，原理是用 在适当的条件下将废 中的有机杂质氧化分解，使其转变为二氧化碳，水，氮的氧化物等从 中分离出去，从而使废 净化回收。常用的 有过氧化氢， ，高氯酸，次氯酸， 盐，臭氧等。每种 都有其优点和局限性。[1]天津染料八厂采用 为 对蒽醌硝化废酸进行氧化处理〔 4〕，其操作过程为:将废酸稀释至H2SO4质量分数为30%，使所含的二硝基蒽醌 大限度地析出，经过滤槽真空抽滤后废酸进入升膜列管式蒸发器，在112℃，8 1kPa条件下浓缩，在旋液分离器中分离水蒸气和酸(此时H2SO4质量分数约为70%)，废酸再流入铸铁浓缩釜(280~310℃，真空度为 67~ 34kPa)，用 泵带出水蒸气，使H2SO4质量分数达到93%，然后流入搪瓷氧化缸，加入浓 (HNO3质量分数为65%)进行氧化处理，至 呈浅 。反应中产生的一氧化氮气体用碱液吸收。[1] 在高浓度(H2SO4质量分数为97%~98%)和高温条件下也具有较强的氧化性，它可以将有机物较为彻底地氧化掉。例如处理苯绕蒽酮废酸，分散蓝废酸及分散黄废酸时，将废酸加热至320~330℃，把有机物氧化掉，部分 被还原成二氧化硫。这种 由于 浓度和温度太高，有大量的酸雾产生，会造成环境污染，同时还要消耗一定量的 ，使 收率降低，因此其应用受到很大 。[1] 3 萃取法萃取法是用有机溶剂与废 充分 ，使废酸中的杂质转移到溶剂中来。对于萃取剂的要求是: 对于 是惰性的，不与化学反应也不溶于 ; 废酸中的杂质在萃取剂和 中有很高的分配系数; 价格便宜，容易得到; 容易和杂质分离，反萃时损失小。[1]常见的萃取剂有苯类(甲苯，硝基苯，氯苯)，酚类(杂酚油，粗二苯酚)，卤化烃类(三氯乙 ，二氯乙 )，异丙醚和N-503等。[1]大连染料八厂用氯苯对含二硝基氯苯和对硝基氯苯的废 进行一级萃取，使废水中的有机物含量由30000~50000 mg/L下降到200~250mg/L〔2〕。济南钢铁厂焦化分厂用廉价的C-I萃取剂和P-I吸附剂处理该厂的再生 也得到了良好的效果〔5〕。该工艺是将再生 经C-I萃取剂萃取分离后再依次用P-I吸附剂和活性炭吸附处理得到纯净的再生 。为防止腐蚀，萃取罐和吸附罐用铅作内衬。该厂废 处理量为500t/a，回收 250t，价值 5万元。[1]与其它 相比，萃取法的技术要求较高，萃取剂要同时满足上述4项要求并不容易，而且运行费用也较高。[1] 4 结晶法当废 中含有大量的有机或无机杂质时，根据其特性可考虑选择结晶沉淀的 除去杂质。[1]如南京轧钢厂酰洗工序排放的废 中含有大量的 亚铁，可采用浓缩-结晶-过滤的工艺来处理〔6〕。经过滤除去 亚铁后的酸液可返回钢材酸洗工序继续使用。[1]重庆某 将H2SO4质量分数为17%的钛白废酸在常压下浓缩，析出的结晶熟化后过滤，滤渣经打浆及洗涤后即为回收的 亚铁。滤液再在9 4kPa真空度下浓缩结晶过滤，可得到H2SO4质量分数为80%~85%的浓 ，第二次过滤的滤渣也转至打浆工序回收 亚铁〔7〕。[1]2 废 及含 废水的综合利用[1]从生产中 的废 或含 废水，如果在原工序中已无法再直接使用，可以考虑用于对 质量要求不高的其它生产工序中，这样既节约资源，又减少废酸的排放量。另外，一些以 为原料的生产工艺，若对 中的杂质要求不严，也可直接用废 或将废 稍加处理后用作原料。[1]例如Belenkov.D.A利用 厂含砷 2g/L的废酸液，分别加入 78g/L Cr2O26g/L Zn00g/L CuCO3制成木材防腐液，该溶液的pH为松材经该液浸泡后能有效地防止霉菌的生长〔8〕。匈牙利Toth，Andras等人尝试用炼油厂的 废水与褐煤飞灰混合反应，再加入水后与卜兰特水泥混合，生产具有高强度的混凝土，可用于铺路及建筑行业〔9〕。[1]利用含 的废气洗涤水与粘胶纤维厂排放的含Al(OH)3的污泥反应，生产Al2(SO用作水处理的混凝剂。该法中 铝的回收率为85%~95%〔10〕。温州染化总厂利用明矾矿渣与废 为原料，生产工业级 铝，此外，许多 盐工业品也可用废 或 废水进行生产。如印度的Mokanty，Bibhupada等人利用洗涤剂厂的含 废水在反应塔中与铜粒和铜屑反应，溶液经结晶过滤后可制得 铜晶体〔12〕。[1]济宁第二 利用废 (H2SO4质量分数为20%)与菱锰矿或软锰矿反应制取工业级 锰，其工艺流程如下:菱锰矿或软锰矿与废 混合进行酸解，将酸解后的料液压滤。滤渣经打浆和压滤后以废渣的形式排放，洗液返回酸解工序。滤液经去除杂质，过滤，蒸发结晶，离心分离和干燥后即制得产品 锰〔13〕。[1]用氨中和废 可制取 铵肥料。废酸中的有机杂质一般在制得 铵后除去，脱除杂质的 主要有萃取法，氧化法，盐析法，凝聚法和离子交换法等。[1]3 废 及含 废水的中和处理对于 浓度很低，水量较大的废水，由于回收 的价值不高，也难以进行综合利用，可用石灰或废碱进行中和，使其达到排放标准或有利于后续的处理。[1]以上海 厂为例，该厂每天排放3600t含 的废水，pH为其中还含有少量的砷，氟等。该厂用电石泥(主要成分为Ca(OH) 进行中和，以聚丙烯酰胺为混凝剂，以Rs为 ，采用中和-混凝沉淀-氧化工艺治理该废水，梅河口市含油废水破乳剂配方，既中和了酸，又去除了氟，砷等，出水达到排放标准〔14〕。[1]除上述几种常用 外，废 及含 废水的处理还有电解法，冷冻法，热解法，渗析法，气提法等〔16~19〕，但在我国，浓缩回收法及中和处理法目前仍是应用 广的 。在生产中，应根据废 或含 废水的浓度，所含杂质的组成来选择回收或处理 。特别是对精细化工行业产生的废 或 废水来说，由于所含的有机杂质成分极为复杂， 的浓度变化很大，而处理量不大，这就更要注意根据具体情况选择投资较小，收效较大的 。 除磷剂投加过量的影响有哪些？V 实验过程：先取10个烧杯，分别于烧杯中加入200ML印染废水,再于烧杯中投加不同投加量的5%聚合 铁进行水力搅拌30秒，搅拌速度全部 在240r/min，搅拌30秒后再以70r/min速度搅拌5分钟。搅拌结束后沉淀20-30分钟。再对烧杯中的上清液进行COD与色度，pH值的测定对比。C品质文件 pE 聚合 铁生产工艺 以一水 亚铁为原料一水 亚铁→洗涤→分离→反应→成品洗涤后剩余的稀 用在以七水 亚铁生产的过程。 化工企业在生产过程中常常会产生大量的废酸，对人类的健康和生物环境危害极大，因此，这就需要废酸处理设备前来处理。该设备采用先进的处理技术，每年回收纯化废酸数十万吨，对节能减排及经济上的效益巨大。
预浓缩可在常压或是在真空下操作，根据废酸的浓度和杂质的不同可采用不同材质和类型的加热器。多效浓缩无疑会节约能源，但由于多效浓缩将提预浓缩可在常压或是在真空下操作，根据废酸的浓度和杂质的不同可采用不同材质和类型的加热器。代理商z U 固态产品为棕褐色，红褐色粉末，极易溶于水。 y梅河口市 yI 另外产品的包装，周围所存在的其它药剂的影响等因素都有可能缩短其存储期。对于固体产品，建议再配现用，不建议加水溶解后久存。
